表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多； 

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 

③藥粉過粗； 

④加蜜量少而且混合不均； 

⑤潤滑劑用量不足。 

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含

纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

2蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 

①用蜜量不足； 

②蜜溫較低； 

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 

皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮； 

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成； 

③潤滑劑使用不當； 

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，好用蠟殼包裝；所

用潤滑劑適宜并均勻。 

返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： 

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉制不到程度。 

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制

煉蜜程度。 

空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸

時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 

發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 

③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入

或再污染。 

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是

做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

注意事項：

1、在操作大蜜丸制丸機請全部閱讀本手冊，并應(yīng)保留好，便于將來參考。

2、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機構(gòu)批準的修改，都可能無法操作制丸機。

3、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機構(gòu)批準的修改而導(dǎo)致制丸機無法操作，責(zé)任由用戶自行承擔(dān)。

4、制丸機放在穩(wěn)妥的臺面上，工作臺面無其它相關(guān)物品，嚴禁用力拉撥電線，防止摔壞機械或發(fā)生其它事故。制丸機下腳不平可調(diào)節(jié)至平穩(wěn)。

5、當制丸機工作結(jié)束后，請切斷制丸機電源。

6、不能讓制丸機插座過載，否則會引起火災(zāi)或電機損壞。

7、不要將異物和手放入在工作的制丸機內(nèi)（接觸制條制丸軸），以免引起軋傷或損壞制丸機。

8、工作時不要取下上蓋，以免軋傷或損壞制丸機。

9、每班工作前，在制丸機各油孔中加數(shù)滴油（無水食用油）。

10、必須使用的電源線，如電源線損壞，到當?shù)剞k事處維修部購置、更換。

11、本機適用于環(huán)境溫度為5到40度，相對濕度為90%，電網(wǎng)電壓220V/50HZ，電源輸入有良好的接地。

12、如物料卡住，電機不工作，請立即關(guān)閉電源，清除被卡住物料后方可工作。

13、本機不使用時放在干燥、清潔、通風(fēng)處。

 溫馨提示：廣州制丸機分小丸機ZW09X型和大丸機ZW09D型二種，大小不一樣，其它都一樣。小丸機有3.4.5.6.8.10.12毫米直徑的規(guī)格，大丸機有3克（16mm）、6克（19mm）、9克（23mm）三種規(guī)格。一臺機器裝一副模具，一副模具只能做一種規(guī)格的藥丸，可以更換模具調(diào)節(jié)藥丸大小。（小丸機可以更換小丸模具調(diào)節(jié)大?。淮笸铏C可以更換大丸模具調(diào)節(jié)大?。?。